节能环保 | - -154- 2017 年 10 月中国化工贸易氮含量的控制是水质检测工作的重要组成部分。随着工业社会的不断发展，水体的富营养化已成为常态。当前，对于氮污染处理，人们在传统处理程序中选择的是硝化 -反硝化来完成脱氮，在这个过程中，需要使用碱和碳源，这会造成二次污染，也会形成更为高昂的成本。因此，运用现代科技来对现有的脱氮技术进行优化，成为人们关注的重点。厌氧氨氧化（）技术能够在保持低廉成本的基础上来提升能效，有着极高的研究价值。1 全自氧脱氨处理工艺1.1 全自氧脱氨工艺全自氧脱氨工艺英文简称为 CANON，利用全自氧脱氨工艺进行污水处理时，主要是通过控制溶解氧实现亚硝化和厌氧氨氧化，并且在这个污水处理过程中，是由自养菌将水体中的氮元素以及氨元素转化为氮气的。在进行污水处理时真人百家家乐app，整个处理过程都是在微好氧的环境下进行的，通过亚硝化菌化学反应生成亚硝氮，亚硝氮在与剩下的氮氨厌氧氨氧化反应生成氮气。由于亚硝氮菌和厌氧氨氧化菌都属于自养型细菌的范畴，因此，在进行全自氧脱氨工艺污水处理时，不需要添加外源有机物，只需在无机自养环境下进行即可。

1.2 亚硝化厌氧氨氧化工艺亚硝化厌氧氨氧化工艺是如今污水处理中最常用的一种氧氨氧化工艺，在进行污水处理时，它主要分为两个阶段，这两个阶段在不同的容器中进行反应。一是亚硝化阶段，可以将污水中 50% 左右的氨元素与氮元素转化为亚硝态氨，二是厌氧氨氧化阶段，将污水中剩余的氨元素与氮元素以及转化生产的亚硝态氨厌氧氨氧化反应，转变为氨气，从而实现脱氮的目的。亚硝化厌氧氨氧化工艺具有三大优点：首先是通过亚硝化厌氧氨氧化工艺，会生成亚硝态氨，这种物质属于碱性物质，而厌氧水中已产生一些重碳酸盐，这样就实现了酸碱中合，有助实现水体平衡；其次在进行亚硝化厌氧氨氧化污水处理时，在不同的容器中进行反应处理，反应容器环境的不同，为功能菌提供了更为适合自身的生长环境，这样可以减少进水物质对厌氧氨氧化菌的抑制作用；最后，利用亚硝化厌氧氨氧化工艺进行污水处理。2 厌氧氨氧化污水处理工艺的工程化应用进展2.1 高氨氯废水处理高氨氯废水处理是应用厌氧氨氧化工艺的主要研究方向，目前已经在工程化应用方面取得一定进展。采用厌氧氨氧化工艺对高氨氯废水进行处理，主要包含三个应用方向。①污泥消化液处理，与传统的污泥消化液处理不同，传统方法只进行厌氧氨氧化处理，处理成本较高，而且会增加污水脱氮难度。

因此，在对污泥消化液进行处理时，应采用亚硝化联合处理工艺。发挥亚硝化联合处理工艺的优势，对污泥消化液处理过程中的 pH 值进行有效控制。实践研究表明，采用亚硝化联合处理工艺的脱氮效率可以达到 83%，因此，在实际污泥消化液处理中具有极高的利用价值。此外，全自氧脱氮工艺也可以用于进行污泥消化液处理，在实际操作工程中，要将反应温度控制在 20℃左右，满足脉冲充氧的条件，从而达到污泥消化液处理的要求；②垃圾渗透液处理，城市垃圾产生的渗透液是水体污染的主要来源之一。城市垃圾经过长时间填埋，会产生高氮氨化渗透液，其中有机物浓度较小，碳、氮元素比例失衡，是一种处理难度较高的氨氯废水。目前主要采用全自氧脱氮工艺对其进行处理。实践研究表明，全自氧脱氮工艺可以将 93% 的 NH3-N 去除，还能够去除 90% 的 TH，可以将出水 pH 值控制在 5.3 左右，达到较好的处理效果；③猪场废水处理，由于猪场废水中含有饲料、猪粪的原因，也属于高氨氯废水，采用厌氧氨氧化处理工艺对其进行处理要在SBR容器中进行，反应温度要为33℃，HRT为1.2d。实践研究表明，采用该方法可以去除 98% 的 NH3-N 和99% 的 NO3-N。

2.2 低氨氯废水处理近年来，厌氧氨氧化处理工艺在低氨氯废水处理过程中也得到一定应用，相关研究人员在研究过程中发现厌氧氨氧化处理在低氨氯废水处理方面也能够取得良好效果。比如付丽霞等在研究中发现，采用厌氧氨氧化工艺可以将低氨氯废水中 93% 的 NH3-N 出去，处理 NO3-N 的效果甚至能够达到 100%。朱月琪等人在相关研究中，利用厌氧折流板反应器进行脱氨氮处理，经处理过后，水质也趋于稳定。因此，厌氧氨氧化处理在低氨氯废水处理方面也有广阔的应用前景。3 结语综上所述，厌氧氨氧化处理工艺是一种有效的污水处理技术，在高氨氯和低氨氯废水处理中的应用均能够达到良好的处理效果。目前工程化应用在高氨氯废水处理中的研究进展较快，在污泥消化液、垃圾渗滤液等处理中的应用都能够使其 NH3-N 和 NO3-N 含量得到有效降低，并调节水体 pH 值。此外，在低氨氯废水处理中的应用，也取得良好效果，特别是除 NO3-N 的效果能够达到 100%。参考文献：[1] 王衫允 , 马斌 , 贾方旭 , 彭永臻 .AAO 污水处理工艺中厌氧氨氧化效能及微生物交互作用 [J]. 中国环境科学 , 2016,36(07):1988-1996.[2] 陈珺 , 王洪臣 ,. 城市污水处理工艺迈向主流厌氧氨氧化的挑战与展望[J].给水排水,2015,51(10):29-34.[3] 邵和东 . 城市污水短程硝化 - 厌氧氨氧化一体化脱氮工艺与技术 [D]. 北京:北京工业大学 ,2015.[4] 范洋 . 毛皮加工废水厌氧好氧工艺优化及参数研究 [D].西安:陕西科技大学 ,2015.试述厌氧氨氧化污水处理技术及实际应用习 磊（宁夏机场有限公司，宁夏 银川 ）摘 要：我国污水处理主要面临着高能耗、污泥产量大等难题，厌氧氨氧化处理工艺的研究和应用，为解决这些问题提供了技术支持。本文结合工作经验，先对厌氧氨氧化污水处理的两种工艺进行了阐述与研究，然后对厌氧氨氧化污水处理工艺的工程化应用进展进行了详细的探究，希望能为同行业提供一定的参考。关键词：厌氧氨氧化污水；处理工艺；实际应用万方数据

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专注脱硝催化剂 逆势而上 浙江海亮环境有“独门秘籍”

去年6月起，浙江省科学技术奖、工信部第三批专精特新“小巨人”企业、浙江省高新技术企业名单相继公布，在这三份含金量十足的名单中，浙江海亮环境材料有限公司（以下简称浙江海亮环境）的名字赫然在列。作为浙江海亮股份有限公司旗下专注于生产脱硝催化剂的全资子公司，浙江海亮环境多年来业绩保持强劲的增长势头，过去一年更是创下新高。在脱硝催化剂市场相对低迷的大背景下，该公司为何能逆势而上屡创佳绩？

在与北极星环保网交流时，浙江海亮环境材料有限公司总经理陈勇先生解答了我们的疑问，技术出身的陈总见证了公司十余年的成长，在他看来，研发无疑是浙江海亮环境核心竞争力。

浙江海亮环境材料有限公司 总经理 陈勇

说产品-研发创新是根本

搞研发，有两个关键问题：资金和人才。资金方面，浙江海亮环境研发投入占总投资10%以上，目前已设有院士工作站、研发中心，研发实验室也在2021年获得CNAS认证。人才方面，浙江海亮环境高度重视与高校、科研院所的产学研合作，依托自身一站式工作平台，与浙江大学热能工程研究所、中国科学院城市环境研究所、绍兴文理学院保持了长期深度合作。在公司研发团队与高翔院士、贺泓院士等大气污染防治领域大咖的共同努力下，浙江海亮环境的产品逐步获得了市场的认可。

目前浙江海亮环境所生产的催化剂广泛应用于火电、钢铁、水泥、船舶、垃圾焚烧等多个行业，获得了客户的一致认可。重视研发造就优秀的产品，优秀的产品带来良好的市场反馈，良好的市场表现又增强了企业研发的信心，如此良性循环为浙江海亮环境的发展注入源源不断的动力。

看市场-逆势增长创佳绩

我国脱硝催化剂市场的发展，与火电行业息息相关。1999年，内地首次引入SCR脱硝催化剂用于火电行业的烟气治理；2011年，《火电厂大气污染污染物排放标准》的发布成为氮氧化物减排的重要里程碑；2014年，发改委等多部门颁布的《煤电节能减排升级与改造行动计划》，正式拉开了火电超低排放改造的序幕。历经二十余年，塑造了如今近百亿的脱硝催化剂市场。

然而成也萧何败也萧何，随着火电超低排放改造渐入尾声，脱硝催化剂市场增速放缓，同行竞争加剧，叠加疫情影响，过去几年很多企业过得并不算好。

在略显惨淡的大背景下，浙江海亮环境却保持了逆势而上的昂扬势头。2021年催化剂销量超过15500立方，营业额达到2.5亿，两项数据均创下历史新高。

被问及其中的原因，陈总着重提到了三点：一个是海亮集团世界五百强的雄厚实力做支撑，给了浙江海亮环境专心做产品的条件。二是秉持诚信经营的理念，浙江海亮环境通过创新管理理念和形式，精细化控制生产流程，在保证质量的前提下，最大程度降低成本，增强产品竞争力。最后还是强调技术创新的重要性，经过多年的研发，目前浙江海亮环境能生产从11孔到50孔、适用温度在160度到420度之间的多规格蜂窝催化剂，产品适用性强，销量自然有保障。

探未来-提前布局展新篇

如上文所言，如今相对低迷的市场让脱硝催化剂的未来扑朔迷离。哪种催化剂会受到市场的青睐？哪个行业会带来新的增量？催化剂企业又该怎么做？这些问题困扰着一众业内人员。

从大战略上讲，每个行业都绕不开“碳达峰 碳中和”这个目标。

浙江海亮环境认为，要实现双碳目标，目光不能局限于脱硝催化剂的生产过程，更要从大局出发，统筹考虑整个产业链真人百家家乐app，照顾到下游用户节能降耗的需求。很多行业排放的烟气温度较低，而部分催化剂适用温度偏高，要达到理想脱硝效果，就要在脱硝前加热处理，这一过程消耗了能源，提高了烟气处理成本，还增加了碳排放，令降碳难上加难。

针对部分行业烟气温度低的特点，浙江海亮环境与中国科学院城市环境研究所的贺泓院士团队合作开发超低温脱硝催化剂，适用温度可低达150度，该产品技术已经逐步成熟，不久后将投入市场，助力客户解决烟气脱硝过程中的能耗和碳排放问题。

站在行业市场的角度，浙江海亮环境对未来有着完整的布局规划。

火电行业的超低排放改造基本完成，非电行业成为市场增量的主要来源。浙江海亮环境从2016年开始非电行业脱硝催化剂的研发生产，一年后非电板块的催化剂销量占比就已经达到20%以上，2021年这一比例提升到33%。相较于电力行业，非电烟气治理行业市场化程度更高，给了有实力的民营企业更大发挥空间。

在陈总看来，脱硝催化剂行业集中度低，这是亟待解决的问题，也是难得的机遇。目前脱硝催化剂市场年需求量在30万立方米左右，尽管海亮的催化剂产量已经达到业内前三水准，但市场占有率也只有8%，提升空间巨大，未来公司也会继续开发新产品，占领新市场。

对于企业自身发展，浙江海亮环境有着清晰的认识和规划。

浙江海亮环境专注于脱硝催化剂研发生产，过去如此，未来亦如此。公司计划在2025年将催化剂产量提升到4万立方米，产品类型进一步丰富，波纹式催化剂、分子筛催化剂也会陆续投放市场。同时还将开展产线自动化、智能化改造，在保持员工数量基本不变的条件下，大幅度提高生产效率。

最后陈总谈了自己作为一名老环保人的经验与心得：质量是企业生存发展的根本，没有质量作支撑，那企业就是无源之水，无本之木。当前脱硝催化剂市场，激烈的竞争催生了一些乱象，部分企业以牺牲产品质量为代价，获得一时的“成绩”，这显然是不能长久的。过去的十余年，浙江海亮环境经历了从无到有，从小到大的过程，关键就是诚信经营，质量为先。在市场调节和政府引导管理下，如浙江海亮环境一般优秀企业把握好自己的节奏，就能生存下来，发展壮大。

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